電鍍廢水零排放系統(tǒng)，DTRO工業(yè)廢水零排放設(shè)備廠家直銷
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DTRO廢水零排放
我司以美國PALL的特種碟管式膜（DTRO）為核心，推出DTRO工業(yè)廢水零排放技術(shù)，有效的解決了普通RO膜的回收率低，易污堵等難題。
卷式RO的濃水經(jīng)過PALL DTRO處理系統(tǒng)進行再濃縮減量化處理，使整個回用水系統(tǒng)的回收率達到90%-95%，大大減少濃縮液的量，從而減少后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)的處理量。DTRO膜系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)回用水系統(tǒng)回收率較低、濃水量大的問題，大大降低濃水處理系統(tǒng)的投資和運行成本。DTRO膜系統(tǒng)不僅運行穩(wěn)定，使用壽命長，噸水運行費用也只有10-15元之間，噸水投資費用也遠遠低于MVR或多效蒸發(fā)系統(tǒng)，使企業(yè)在污水“零排放”實施過程中的投資和運行成本大大降低。
近三年來，DTRO工業(yè)廢水零排放技術(shù)在我國化工、電鍍、電廠等行業(yè)廣泛應(yīng)用，在深圳、山東、湖北、江蘇等地有10多項成功案例。
MPVC高效蒸發(fā)器
預(yù)處理后的廢水進入高效低能耗潔凈蒸發(fā)MVPC裝置， 在蒸發(fā)裝置內(nèi)利用熱泵原理，把原液的水蒸發(fā)，蒸汽經(jīng)冷凝后變成蒸餾水排出，經(jīng)過濃縮后的含鹽廢水降至蒸發(fā)器底部，再經(jīng)泵送至后續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)。
二、廢水零排放核心工藝DTRO系統(tǒng)介紹
工業(yè)廢水零排放工程案例
DT膜技術(shù)即碟管式膜技術(shù)，分為DTRO（碟管式反滲透）和DTNF（碟管式納濾）兩大類，是一種膜分離設(shè)備。該技術(shù)是pall公司專門針對零排放和滲濾液處理開發(fā)的特種膜產(chǎn)品。
它的膜組件構(gòu)造與傳統(tǒng)的卷式膜，截然不同，原液流道：碟管式膜組件具有流道設(shè)計形式，采用開放式流道，料液通過入口進入壓力容器中，從導(dǎo)流盤與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過8個通道進入導(dǎo)流盤中（如圖2所示），被處理的液體以最短的距離快速流經(jīng)過濾膜，然后180o逆轉(zhuǎn)到另一膜面，再從導(dǎo)流盤中心的槽口流入到下一個導(dǎo)流盤（如圖3所示），從而在膜表面形成由導(dǎo)流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙”S”形路線，濃縮液最后從進料端法蘭處流出。DT組件兩導(dǎo)流盤之間的距離為4mm，導(dǎo)流盤表面有一定方式排列的放射線。這種特殊的水力學設(shè)計使處理液在壓力作用下流經(jīng)濾膜表面遇放射線碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效地避免了膜堵塞和濃度極化現(xiàn)象，成功地延長了膜片的使用壽命；清洗時也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于處理高渾濁度和高含砂系數(shù)的廢水，適應(yīng)更惡劣的進水條件。
三、廢水零排放核心工藝之 蒸發(fā)器系統(tǒng)
預(yù)處理后的廢水進入高效低能耗潔凈蒸發(fā)MVPC裝置， 在蒸發(fā)裝置內(nèi)利用熱泵原理，把原液的水蒸發(fā)，蒸汽經(jīng)冷凝后變成蒸餾水排出，經(jīng)過濃縮后的含鹽廢水降至蒸發(fā)器底部，再經(jīng)泵送至后續(xù)處理系統(tǒng)。
廢水進入蒸發(fā)器之間，與即將排除系統(tǒng)的蒸餾水進行熱交換，提高廢水溫度，回收熱量，保證系統(tǒng)出水帶走的熱量降低。
機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅(qū)動的壓縮機將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮至較高壓力，通過提高二次蒸汽的品質(zhì)（溫度、壓力、焓值、）進入蒸發(fā)器循環(huán)使用。用機械蒸汽再壓縮方式加熱的蒸發(fā)裝置操作僅需很少的熱量。機械蒸汽再壓縮的工作原理類似于熱泵，幾乎全部的蒸汽都通過電能進行壓縮和再循環(huán)，只需很少的生蒸汽用于開車和系統(tǒng)的平衡。
四、廢水零排放之MVPC蒸發(fā)器的特點：
（1）低能耗、低運行費用；
（2）占地面積??；
（3）公用工程配套少，工程總投資少
（4）運行平穩(wěn)；
（5）無需原生蒸汽；
我司以美國PALL的特種碟管式膜（DTRO）為核心，推出DTRO工業(yè)廢水零排放技術(shù)，有效的解決了普通RO膜的回收率低，易污堵等難題。
卷式RO的濃水經(jīng)過PALL DTRO處理系統(tǒng)進行再濃縮減量化處理，使整個回用水系統(tǒng)的回收率達到90%-95%，大大減少濃縮液的量，從而減少后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)的處理量。DTRO膜系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)回用水系統(tǒng)回收率較低、濃水量大的問題，大大降低濃水處理系統(tǒng)的投資和運行成本。DTRO膜系統(tǒng)不僅運行穩(wěn)定，使用壽命長，噸水運行費用也只有10-15元之間，噸水投資費用也遠遠低于MVR或多效蒸發(fā)系統(tǒng)，使企業(yè)在污水“零排放”實施過程中的投資和運行成本大大降低。
近三年來，DTRO工業(yè)廢水零排放技術(shù)在我國化工、電鍍、電廠等行業(yè)廣泛應(yīng)用，在深圳、山東、湖北、江蘇等地有10多項成功案例。
MPVC高效蒸發(fā)器
預(yù)處理后的廢水進入高效低能耗潔凈蒸發(fā)MVPC裝置， 在蒸發(fā)裝置內(nèi)利用熱泵原理，把原液的水蒸發(fā)，蒸汽經(jīng)冷凝后變成蒸餾水排出，經(jīng)過濃縮后的含鹽廢水降至蒸發(fā)器底部，再經(jīng)泵送至后續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)。
二、廢水零排放核心工藝DTRO系統(tǒng)介紹
DT膜技術(shù)即碟管式膜技術(shù)，分為DTRO（碟管式反滲透）和DTNF（碟管式納濾）兩大類，是一種膜分離設(shè)備。該技術(shù)是pall公司專門針對零排放和滲濾液處理開發(fā)的特種膜產(chǎn)品。
它的膜組件構(gòu)造與傳統(tǒng)的卷式膜，截然不同，原液流道：碟管式膜組件具有流道設(shè)計形式，采用開放式流道，料液通過入口進入壓力容器中，從導(dǎo)流盤與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過8個通道進入導(dǎo)流盤中（如圖2所示），被處理的液體以最短的距離快速流經(jīng)過濾膜，然后180o逆轉(zhuǎn)到另一膜面，再從導(dǎo)流盤中心的槽口流入到下一個導(dǎo)流盤（如圖3所示），從而在膜表面形成由導(dǎo)流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙”S”形路線，濃縮液最后從進料端法蘭處流出。DT組件兩導(dǎo)流盤之間的距離為4mm，導(dǎo)流盤表面有一定方式排列的放射線。這種特殊的水力學設(shè)計使處理液在壓力作用下流經(jīng)濾膜表面遇放射線碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效地避免了膜堵塞和濃度極化現(xiàn)象，成功地延長了膜片的使用壽命；清洗時也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于處理高渾濁度和高含砂系數(shù)的廢水，適應(yīng)更惡劣的進水條件。
三、廢水零排放核心工藝之 蒸發(fā)器系統(tǒng)
預(yù)處理后的廢水進入高效低能耗潔凈蒸發(fā)MVPC裝置， 在蒸發(fā)裝置內(nèi)利用熱泵原理，把原液的水蒸發(fā)，蒸汽經(jīng)冷凝后變成蒸餾水排出，經(jīng)過濃縮后的含鹽廢水降至蒸發(fā)器底部，再經(jīng)泵送至后續(xù)處理系統(tǒng)。
廢水進入蒸發(fā)器之間，與即將排除系統(tǒng)的蒸餾水進行熱交換，提高廢水溫度，回收熱量，保證系統(tǒng)出水帶走的熱量降低。
機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅(qū)動的壓縮機將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮至較高壓力，通過提高二次蒸汽的品質(zhì)（溫度、壓力、焓值、）進入蒸發(fā)器循環(huán)使用。用機械蒸汽再壓縮方式加熱的蒸發(fā)裝置操作僅需很少的熱量。機械蒸汽再壓縮的工作原理類似于熱泵，幾乎全部的蒸汽都通過電能進行壓縮和再循環(huán)，只需很少的生蒸汽用于開車和系統(tǒng)的平衡。
四、廢水零排放之MVPC蒸發(fā)器的特點：
（1）低能耗、低運行費用；
（2）占地面積??；
（3）公用工程配套少，工程總投資少
（4）運行平穩(wěn)；
（5）無需原生蒸汽；
產(chǎn)品分類
All Fumiture Products
三菱MBR膜組件
兼氧H3MBR污水處理器
一體化MBR污水處理設(shè)備
弦紋MBR平板膜
三菱PAM絮凝劑
實驗室廢水處理設(shè)備
DTRO工業(yè)廢水零排放設(shè)備
景區(qū)生活污水MBR一體化設(shè)備
城鎮(zhèn)生活污水MBR一體化設(shè)備
