垃圾滲濾液處理常用工藝和特點(diǎn)介紹
隨著我國城市化進(jìn)程的加快,垃圾處理問題越來越受到各個(gè)城市的重視。垃圾滲濾液處理來自垃圾填埋場垃圾本身所含水分、有機(jī)分解水、進(jìn)入垃圾填埋場的雨雪及其他水分。垃圾滲濾液作為垃圾處理過程中產(chǎn)生的廢水,嚴(yán)重影響了城市的生活環(huán)境,已成為目前垃圾處理的難點(diǎn)。要解決這個(gè)困難,就要對癥下藥,首先分析困難的原因和特點(diǎn),然后選擇合適的治療方法來解決。
垃圾滲濾液處理的水質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜,一般含有高濃度有機(jī)物、重金屬鹽、SS和氨氮,垃圾滲濾液不僅會污染土壤和地表水源,還會對地下水造成污染,對垃圾滲濾液中CODCr的去除有很多研究,一般用生物法處理,但處理效果不理想,運(yùn)行成本相對較高。
以下是一些常見的垃圾滲濾液處理常見的方法
垃圾滲濾液處理;方法:
(1)生物處理+膜處理工藝
滲濾液通過調(diào)節(jié)池流入中溫厭氧池,經(jīng)大分子有機(jī)污染物降解后進(jìn)入缺氧MBR反應(yīng)器,與回水混合后進(jìn)入好氧MBR曝氣,去除滲濾液中的TN。好氧池出水進(jìn)入膜生物反應(yīng)器分離器。,分離出的污泥濃縮物回流至缺氧膜生物反應(yīng)器段。MBR出水進(jìn)入反滲透系統(tǒng),滲濾液經(jīng)反滲透處理后達(dá)標(biāo)排放。
(2)低消耗蒸發(fā)+離子交換處理工藝
垃圾滲濾液通過調(diào)節(jié)池中的過濾器在線反沖洗過濾,去除滲濾液中的懸浮物和纖維,提高去除效率。然后利用MVC壓縮蒸發(fā)原理將滲濾液中的污染物從水中分離出來,達(dá)到凈水效果。蒸餾水中的氨通過特殊樹脂去除,從而達(dá)到水質(zhì)整體排放標(biāo)準(zhǔn)。
(3)垃圾滲濾液處理;整個(gè)膜吸附過濾處理過程
垃圾滲濾液原液經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)入高壓泵,再經(jīng)循環(huán)高壓泵進(jìn)入DTRO反滲透膜過濾,出水進(jìn)入二級DTRO反滲透系統(tǒng)。經(jīng)兩級反滲透過濾后,出水達(dá)標(biāo),回用于系統(tǒng)處理。一次濃縮液回用至填埋區(qū)集中處理,二次濃縮液回流至主進(jìn)水口,系統(tǒng)總產(chǎn)水量約為60%。
垃圾滲濾液是一種高濃度的高污染有機(jī)廢水,對周圍環(huán)境、填埋場底土和地下水造成了大的污染。這是幾種常見的垃圾滲濾液處理方法。由于滲濾液水質(zhì)的復(fù)雜性和水量的多變性。目前沒有完善的處理工藝,大多根據(jù)具體情況及其經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求采用針對性的處理工藝。
垃圾滲濾液處理的工藝特點(diǎn)是什么?
1、使用成熟的技術(shù),以滿足新的標(biāo)準(zhǔn)要求
2、脫N(氨氮和總氮)為主要特征
3、占地小,投資省,運(yùn)營成本低
4、建設(shè)周期短
5、容易維護(hù)和管理
6、保存煩人的建筑圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工作
垃圾滲濾液處理的蒸發(fā)濃縮工藝法是利用壓縮機(jī)壓縮加熱原理,由特殊熱流體設(shè)計(jì)組成的蒸汽壓縮型蒸發(fā)濃縮工藝系統(tǒng)的簡稱。這種工藝系統(tǒng)在密封容器內(nèi)徑加熱產(chǎn)生的(從廢水溶液中)蒸汽通過蒸汽壓縮風(fēng)扇時(shí)壓縮>85℃<101℃的升溫氣體。。這種加熱氣體可以循環(huán)到再生熱源,為了廢水溶液的傳熱和連續(xù)蒸發(fā),循環(huán)傳熱過程中加熱氣體本身也會迅速冷卻,最終成為可重復(fù)使用的冷凝液(根據(jù)冷凝液成分和客戶用途,可以通過凈化工藝獲得飲用水/軟化水/純水)。根據(jù)物理學(xué)原理,等量的物質(zhì)在從液體轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的過程中,需要吸收定量的熱量。物質(zhì)從氣體變成液體時(shí),會釋放出同樣量的熱量,這種熱量稱為“潛熱”。
垃圾滲濾液處理包括汽液分離室、液膜潛熱主換熱器、液膜顯熱輔助換熱器、循環(huán)泵、真空泵、液泵、離心(羅茨)式蒸汽壓縮機(jī)、疏水性裝置、電子控制系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等。待處理液體按照設(shè)備進(jìn)口順序連接到原料泵、輔助換熱器、蒸汽分離室。汽液分離室下部連接濃縮液排放管道和液體循環(huán)泵及液體輸入和循環(huán)管道。主換熱器外部提供蒸汽熱交換,主換熱器和蒸汽分離室相互連接離心(羅茨)式蒸汽壓縮機(jī)和液體循環(huán)管。排出的冷凝后的蒸餾液可以回收利用。機(jī)械蒸汽再壓縮減少了一次能源消耗,減少了環(huán)境負(fù)荷。